在风力发电系统中，有几类关键部件对于整个系统的稳定运行和高效发电起着决定性作用，它们分别是风电主轴、风电后支架、风电行星架以及风电齿轮。
风电主轴
风电主轴是风力发电机组的 “动力中枢”，连接风轮与齿轮箱(或直驱发电机)，负责将风能转化的机械能稳定传递，是核心承载部件。其需承受强风冲击、交变载荷与复杂应力，对材质要求很高，多采用高强度合金钢材。主轴结构精密，需加工深孔、台阶、法兰等复杂特征，尺寸精度(如圆度、同轴度)和表面质量要求严苛，直接影响风机运行效率与寿命，是决定风电设备可靠性的关键零件之一。
风电后支架
风电后支架通常用于固定风力发电机组的变压器、变流器等重要变电设备，是一个承受较大载荷的结构，需要具备足够的稳定性和耐久性，以确保风电设备在多变的风力条件下能够稳定运行。其设计需综合考虑风电机组的高度、重量、安全等多方面因素，以便满足设计要求，并很大程度地提高风力发电设备的运行效率和安全性。
风电行星架
风电行星架作为风电齿轮箱核心承重部件，承担着传递动力与承载扭矩的双重使命。作为风电系列零件中仅次于主轴的关键部件，其尺寸往往较为庞大，如有的超过2米，毛坯重量约达8吨，并且材质要求采用球墨铸铁材质。
风电齿轮
风电齿轮则是将风轮的动力传递给发电机的关键部件。风轮转速通常很低，远达不到发电机发电所需转速，因此需要风电齿轮的增速作用来实现。风电齿轮一般由齿轮、轴承、箱体等部分组成，其中齿轮的精度和可靠性直接影响整个风力发电机组的运行效率和寿命。为满足风力发电机运行要求，风电齿轮需具备强度高、耐磨损、耐腐蚀、低噪音等特点。
博斯曼数控动柱龙门五面体加工中心在加工这些风电行业工件时，展现出诸多显著优势。从结构设计上看，其床身为整体铸造件，动静刚性佳；移动式龙门为灰口铁(HT250)铸造，龙门导轨采用阶梯式布局加强受力负荷，增加了刚性，这使得加工中心能够稳定承载并加工如风电后支架、风电行星架这类大型、重型工件。
在精度保障方面，主轴箱采用方滑枕结构，450mm*450mm大截面，运动刚性高、定位精度高，低速平稳性好，能够满足风电齿轮对高精度加工的需求，确保齿轮的精度和可靠性，进而提升整个风力发电机组的运行效率和寿命。
从加工效率来讲，滑枕式钻削头采用意大利BF减速箱装置，实现自动变速，钻削主轴采用中国台湾精密主轴，主轴锥孔BT50。内冷选配威玛斯变速箱装置，实现自动变速，低速时扭矩大，可承受重切削负荷，可刚性攻丝，亦能适合硬质合金刀具高速加工。这种高效的配置使得在加工风电行业各类工件时，能够快速完成钻孔、铣削、镗削等多种加工操作，大大缩短了加工周期。
此外，博斯曼数控动柱龙门五面体加工中心的五面体加工能力也是一大亮点。通过可回转的铣头(如90°侧铣头、万向头等)实现一次装夹完成五个面(顶面及四周侧面)的加工，避免重复定位误差，这对于形状复杂的风电后支架、风电行星架等部件的加工极为有利，能够减少装夹次数，提高加工精度和效率。而且，该加工中心搭载CNC系统，支持五轴联动、刀具补偿、防碰撞等功能，还可选配在线测量、工件测头、刀具监控等智能集成化模块，进一步提升了加工的智能化水平和加工质量的稳定性，为风电行业关键部件的精密加工提供了有力保障 。
