卧式数控钻铣床是一种集钻孔、铣削、镗孔、攻丝等功能于一体的数控机床，其主轴水平布置，工作台可实现多方向移动，适用于中小型零件的高效加工，尤其在有色金属、塑料等材质的切削中表现突出。该机床由床身、立柱、工作台、主轴箱、数控系统等关键部件组成。床身采用高刚性铸铁结构，确保加工稳定性；工作台可实现纵向、横向及垂直三向进给，部分机型配备自动走刀功能，提升加工效率；主轴箱可垂直平面回转，扩大加工范围，适应不同角度的加工需求。
卧式数控钻铣床的主要组成部分：
1、床身(Bed/Frame)
功能：整台机床的基础和骨架，承载所有其他部件。
特点：
通常采用高强度铸铁或焊接钢结构，具有高的刚性和抗震性。
设计成“T”型或“C”型布局，为各运动部件提供稳固的支撑。
内部常有加强筋，优化结构以减少变形。
2、工作台(Worktable)
功能：用于安装和夹紧工件。
特点：
安装在床身上，可沿X轴（左右）方向移动。
大多数卧式加工中心的工作台是数控回转工作台（如NC Rotary Table或5-axis Table），可实现B轴（绕Y轴旋转）或A轴（绕X轴旋转）的分度或连续旋转，极大提高了加工灵活性（实现四轴、五轴联动）。
工作台表面有T型槽，用于安装各种夹具和工件。
3、立柱(Column)
功能：固定在床身上，支撑主轴箱和滑座。
特点：
沿床身导轨在Z轴（前后）方向移动（部分高d机型立柱固定，由滑座带动主轴在Z向移动）。
具有良好的导向精度和刚性。
4、滑座(Saddle/Swivel Housing)
功能：连接立柱和主轴箱，实现主轴在Y轴（上下）方向的移动。
特点：
在立柱上垂直升降。
在万能型卧式加工中心中，滑座本身可能带有回转功能（如A轴），使主轴可在垂直和水平之间倾斜，实现更复杂的五轴加工。
5、主轴箱(Spindle Head)
功能：容纳主轴、驱动电机和传动机构，是执行切削的核心部件。
特点：
安装在滑座上，随滑座在Y轴移动。
集成主轴电机（直联或皮带传动），驱动刀具高速旋转。
主轴前端有标准锥孔（如ISO、BT、HSK），用于安装刀柄和刀具。
配备自动换刀装置（ATC）的接口。
6、主轴(Spindle)
功能：直接夹持刀具并驱动其旋转进行切削。
特点：
转速范围宽，功率大，刚性好。
带有精密轴承，确保旋转精度和稳定性。
可能集成中心出水（Through Spindle Coolant,TSC）功能，高压冷却液从刀具中心喷出，有效排屑和冷却。
7、数控系统(CNC System)
功能：机床的“大脑”，负责解析加工程序（G代码）、控制各轴运动、管理辅助功能。
组成：
CNC控制器：工业计算机，运行数控软件（如FANUC,Siemens,Heidenhain,广数,华中数控等）。
操作面板（HMI）：包含显示屏、键盘、手轮、急停按钮等，供操作员输入指令、监控状态。
PLC（可编程逻辑控制器）：处理机床的开关量信号（如液压、气动、冷却泵启停、刀库动作）。
8、进给伺服系统(Feed Servo System)
功能：精确驱动X、Y、Z、B（及A）等各进给轴按指令运动。
组成：
伺服电机：提供动力。
滚珠丝杠：将电机的旋转运动转换为直线运动，传动精度高、摩擦小。
直线导轨：支撑运动部件，提供低摩擦、高精度的直线运动。
位置检测元件：通常是光栅尺（全闭环）或编码器（半闭环），实时反馈位置信息给CNC系统，实现精确闭环控制。
9、自动换刀装置(Automatic Tool Changer-ATC)
功能：在加工过程中自动更换所需刀具，实现无人化连续加工。
常见类型：
刀库（Tool Magazine）：存放多把刀具，形式有圆盘式（盘式刀库）、链式（链式刀库）等。
机械手（Tool Changer Arm）：执行取刀、换刀动作，速度快，可靠性高。
10、辅助系统(Auxiliary Systems)
冷却系统：
提供切削液，用于冷却刀具和工件、冲洗切屑。包括冷却泵、管路和喷嘴。
润滑系统：
对导轨、丝杠、轴承等运动部件进行定时、定量润滑（自动集中润滑），减少磨损。
排屑系统：
如链板式排屑器或螺旋排屑器，自动将加工产生的切屑排出机床外，保持工作区域清洁。
防护罩：
全封闭或半封闭护罩，防止切屑、冷却液飞溅，保障操作安全。
气动/液压系统：
提供动力用于松开/夹紧刀具（打刀缸）、夹紧工件、驱动某些辅助机构。
11、刀柄与工具系统(Tool Holder&Tooling)
虽然不属于机床本体，但至关重要。
包括标准刀柄（如BT40,HSK-A63）、拉钉、以及各种钻头、铣刀、镗刀等切削刀具。
