随着冬季来临，环境温度大幅下降，数控钻铣床作为高精度加工设备，其机械部件、液压系统、电气元件等易受低温影响，导致精度波动甚至故障。为确保设备在低温环境下仍能保持媲美新机的加工精度，需严格遵循以下使用与保养规范。
开机前：充分预热，消除温差应力
低温下设备各部件温度与环境温度一致，直接启动易因温差过大产生热应力，影响传动精度和结构稳定性。开机前需完成以下预热步骤：
设备整体预热：接通总电源后，不要立即启动主轴或进行进给操作，先开启设备控制系统，让电气柜内的加热器(若有)运行15-30分钟，使控制柜内温度升至15℃以上。对于无自动预热功能的设备，可手动开启润滑油泵，让润滑油在油路中循环5-10分钟，预热导轨、丝杠等传动部件。
主轴定向预热：启动主轴，设定低速(如500-800r/min)空转，持续20-30分钟。期间可每隔5分钟改变一次主轴转向，确保主轴轴承均匀受热，避免局部温差导致的径向跳动增大。同时观察主轴温度变化，待温度稳定后再进行高速加工。
坐标轴空载运行：手动控制X、Y、Z等坐标轴，以50%-70%的额定进给速度进行全行程往复运动10-15次。通过运动摩擦产生的热量预热丝杠、导轨副，消除低温下的间隙误差，同时检查各坐标轴的运动平稳性，有无卡顿、异响等情况。
运行中：参数调整，优化加工工艺
低温环境下，润滑油黏度增大、材料热胀冷缩系数变化，需对加工参数和工艺进行针对性调整，确保加工精度：
切削参数适配：相较于常温环境，低温下切削力会略有增加，需适当降低切削速度(约10%-15%)，增大进给量(约5%-10%)，避免因切削温度过低导致切屑排出不畅或刀具磨损加剧。
润滑油与冷却液管理：更换为低温专用润滑油，确保在低温下仍能保持良好的流动性和润滑性能。冷却液需更换为防冻型，其冰点应低于当地低环境温度5℃以上，避免冷却液结冰堵塞管路或冻裂水箱。同时定期检查冷却液浓度，保持在8%-10%，防止低温下浓度过高影响冷却效果。
工件装夹与找正：低温下工件可能因温度变化产生微小变形，装夹前需将工件放置在与设备工作台温度相近的环境中(至少放置2小时以上)，避免工件与工作台存在温差导致装夹误差。找正时采用多次测量取平均值的方法，减少温度波动对测量精度的影响。
加工后：及时清理，做好防护措施
加工结束后，设备的清理和防护是防止低温损伤、保持精度的关键环节：
设备清洁：关闭主轴和进给系统后，立即清理工作台、导轨面、主轴锥孔等处的切屑和冷却液残留。对于导轨面，可用棉布蘸取少量低温润滑油进行擦拭，形成一层保护膜，防止低温下导轨生锈或被切屑划伤。主轴锥孔需用专用清洁棒清理干净，涂抹防锈油后安装主轴保护套。
管路与油箱维护：关闭润滑油泵和冷却液泵后，检查油路和水路有无泄漏情况。若设备长时间不使用(超过24小时)，需将冷却液箱中的冷却液全部放出，存入密封容器中，避免结冰膨胀损坏水箱。润滑油路需保持通畅，可手动操作润滑油泵，让润滑油充满油路后再关闭总电源。
# 温馨提示 #
低温环境下数控钻铣床的精度保持是一项系统性工作，需操作人员严格执行上述规范，同时结合设备的具体型号和使用说明书进行个性化调整。只有做好每一个细节的维护与管理，才能确保设备在冬季持续稳定地输出高精度加工效果。
