BOSM CNC
在制造业飞速发展的今天，“效率”与“精度”早已成为企业竞争的核心关键词。对于需要大量钻铣加工的行业而言，一台性能出色的数控设备，不仅是生产线上的“硬核担当”，更是企业降本增效、抢占市场先机的关键。今天给大家介绍的是——博斯曼双主轴双刀库数控钻铣床，重新定义高速钻铣加工，指引效率革新。
双主轴协同：“1+1>2”
传统单主轴设备在加工过程中，往往需要频繁等待刀具更换或工序切换，导致大量时间浪费。博斯曼采用双主轴对称布局设计，每套动力头均有一套精密滚珠丝杠副及一台伺服电机，两个主轴可独立运行，也可协同工作：当一个主轴进行钻削加工时，另一个主轴可同步完成铣削或攻丝工序；对于批量对称零件，双主轴更是能实现“一次装夹，双轴同步加工”。
同时，主轴采用中国台湾品牌高刚性大扭矩机械主轴，实现无级变速，主轴配置气动换刀系统，使刀具更换快捷方便，进给为伺服电机和滚珠丝杠驱动。三轴能够联动，采用半闭环控制，能够实现直线、圆弧插补功能。
双刀库配置：扩容增加刀具，灵活组合
刀具更换速度是影响加工效率的另一大关键。博斯曼为设备配备了双刀库系统，总刀具容量可达48把。刀库扩容后，在处理复杂工序时，可灵活切换刀具组合，使加工工序更流畅，速度、效率大幅提升。
高刚性床身：稳定是精准的基石
加工精度的前提是设备的稳定性。博斯曼数控钻铣床的床身系整体铸造件，二次退火及震动时效处理后精加工，动静刚性俱佳，不变形。床身底座上面装有2条高精度直线导轨副(两边共计4条)，使导轨滑块均匀受力大大提高机床刚性跟抗拉抗压能力，即使在高速切削或重切削工况下，也能保持设备的稳定运行，确保每一个加工尺寸的精准度。
工序集成化：减少装夹次数，降低误差
传统加工模式下，一个零件往往需要在多台设备上流转，经过多次装夹才能完成钻、铣、攻等工序，不仅耗时，还容易因装夹误差影响精度。博斯曼双主轴双刀库设备可实现“一次装夹，全工序完成”：从平面铣削、孔系钻削，到螺纹攻丝，都能在一台设备上连续完成，不仅省去了零件转运与重复装夹的时间，还能严格控制工序间的误差。
批量加工优势：小批量快响应，大批量稳输出
对于多品种小批量订单，博斯曼设备无需长时间调整设备；对于大批量订单，双主轴协同加工+连续作业模式，可实现24小时不间断生产，满足大批量生产的交付需求。
如果您正在寻找一款能突破加工效率瓶颈、兼顾精度与灵活的数控钻铣设备，不妨深入了解博斯曼双主轴双刀库数控钻铣床——让高效生产，从这里开始！
