在全球“双碳”目标指引下，氢能作为清洁、高效的二次能源，正迎来前所未有的发展机遇。制氢行业作为氢能产业链的核心环节，其关键零部件的加工精度与效率直接决定了制氢设备的性能与产能。极板极框作为电解制氢设备的核心构件，对加工质量、尺寸精度及生产效率有着很高要求。
聚焦行业痛点，精准破解加工难题
制氢行业的极板极框通常具有结构复杂、精度要求高、加工量大等特点。极板是电解槽最主要的重复性部件，一台电解槽设备需要几百至几千块极板组成。制氢行业项目工期急、交付压力大，解决极板、封头板快速加工的问题能直接缩短项目周期。
核心性能优势，赋能高效精准加工
博斯曼高速数控钻铣床针对制氢行业极板极框的加工需求，进行了全方位的技术优化，展现出三大核心优势：
1.超高加工效率，实现产能突破：加工电解槽极板极框最主要的工序是快速铣面、铣槽，博斯曼高速数控钻铣床针对极板极框加工要求，优化走刀路径，机床快移速度可达30m/min，能实现快速夹装、启动，高精度、高效率，性能稳定，加工一片1000Nm³/h制氢设备的极板只需十几分钟，大幅度提升加工效率，满足大批量、快交付的需求。
2.出色加工精度，保障产品质量：采用高精度直线导轨和滚珠丝杠，定位精度与重复定位精度高，确保了极板极框的尺寸精度和一致性。设备配备光电寻边器，可以方便、快捷的找正工件的位置；配备导轨钳制器，具有固定龙门、精密定位、防止振动和提高刚度的功能。
3.稳定可靠运行，降低生产损耗：设备采用高强度床身结构，经过时效处理消除内应力，确保加工过程中的稳定性，减少振动对加工精度的影响。同时，配备智能冷却系统和润滑系统，有效控制切削温度，延长刀具使用寿命。设备运行稳定，大幅减少了设备停机维护时间，保障了生产的连续性。
实际应用案例，见证提质增量成效
面对未来大标方、低能耗、高可靠性、规模化生产等需求，制氢装备企业需深度降本，通过技术及加工设备升级以大幅降低产品成本成为氢能行业的共识。央视新闻对国内重大制氢项目示范应用进行深度报道，博斯曼数控设备作为加工设备参与此次项目，得到用户单位认可。
目前，我公司已与阳光氢能、中船重工718所、武汉重工、青盛能源、兆源装备、天津翌嘉等多家大型公司建立了长期友好的战略合作关系。
在氢能产业快速发展的浪潮中，博斯曼高速数控钻铣床以其高效、精准、稳定的性能，为制氢行业极板极框加工提供了有力的装备支撑。通过提质增量，不仅帮助企业降低了生产成本、提升了市场竞争力，也为氢能产业链的健康发展注入了新的动力。未来，博斯曼将持续深耕数控加工技术，不断迭代升级产品，为制氢及更多制造行业贡献更多创新解决方案。
