数控双面镗铣加工中心助力工程机械装备对称性工件高效加工

　　工程机械装备种类繁多，如挖掘机、装载机、起重机、盾构机等，广泛应用于建筑、采矿、交通、能源等领域，其核心零部件对加工精度和强度要求高，通常需要大型数控加工中心进行精密加工。其中对称性的工件如挖掘机动臂、斗杆、挖斗，起重机吊臂，推土机铲刀，装载机车前架等工件，适合选用双面镗铣数控加工中心进行对头加工。
 

　　数控双面镗铣加工中心在加工工程机械对称性工件时具有显著优势，主要体现在加工效率、精度控制、工艺集成性和成本优化等方面。
 

        01 高效率 双面同步加工
 

　　可同时从工件两侧对对称面(如挖掘机动臂的左右侧板、起重机吊臂的箱型结构)进行镗铣，加工时间缩短50%以上，避免传统单面加工的二次装夹。一次装夹完成钻孔、铣削、攻丝等多工序，减少工序流转。
 

　　02 高精度 对称性严格匹配
 

　　双面加工通过数控系统同步控制，确保对称特征的形位公差(如平行度、同轴度)，避免分次加工导致的偏差。对称切削力分布可减少工件因单侧加工发热引起的变形，尤其适合长跨度工件。
 

　　BOSM数控 客户现场
 

       
        03 多功能复合加工
 

　　数控双面镗铣加工中心具备多轴联动、自动换刀等功能，可快速切换镗刀、铣刀、丝锥等工具，适应工程机械工件多孔系、多槽位的需求。
 

　　04 省人工  降低成本
 

　　对称工件只需设计一套夹具(如液压夹紧中心架)，降低夹具成本，自动化加工降低人为误差，提升一致性，节省人工。
 

　　
        数控双面镗铣加工中心可解决传统机床加工时对称精度不足、效率低、大型工件变形风险等问题，实现同步切削、一次夹装双面完成，减少变形量，特别适合工程机械行业大批量、高精度、复杂结构的对称性工件生产，是提升核心部件竞争力的优选设备。