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数控加工中心的钻/铣/攻/镗工艺有何区别?

更新日期:2024-07-26        访问次数:363
  在现代数控加工领域,钻、铣、攻、镗是常见且重要的加工工艺,它们各自具有的特点和应用范围,了解其区别对于实现高效、精确的加工至关重要。
 
  01 钻削
 
  
      钻削加工主要用于在工件上钻孔。钻头通过旋转并沿着轴向进给,在工件上形成圆柱形的孔洞。钻削通常用于制造定位孔、通孔或盲孔,其加工精度相对较低。
 
  02 铣削
 
  
       铣削加工则是通过铣刀的旋转以及工件的相对运动,对工件进行平面、曲面、沟槽等的加工。铣刀具有多个切削刃,能够实现较高的切削效率和较好的表面质量。铣削可用于粗加工、半精加工和精加工,应用广泛。
 
  03 攻丝
 
 
      攻丝加工是在预制的内螺纹底孔上,通过丝锥的旋转和轴向进给,切削出内螺纹。攻丝常用于将螺母或螺栓与工件连接,对螺纹的精度和质量要求较高。
 
  04 镗削
 
  
        镗削加工主要用于扩大已有孔的直径,提高孔的精度和表面质量。镗刀在旋转的同时沿轴向移动,能够精确地控制孔的尺寸和形状。镗削适用于加工高精度、大直径的孔以及对孔的位置精度要求较高的场合。
 
  
       总的来讲,钻削侧重于钻孔,铣削适用于多种形状的加工,攻丝专注于内螺纹的制作,而镗削则主要用于孔的精加工和尺寸调整。博斯曼数控钻铣床、数控镗铣床、龙门数控加工中心、双面镗铣数控加工中心、卧式数控加工中心等数控加工设备对钻铣攻镗各有侧重点,可针对不同加工需求,制定合理的解决方案。
 
  在实际的数控加工中,选择合适的数控加工设备,根据工件的设计要求和加工精度需求,合理选择和运用这些加工工艺,能够有效地提高生产效率和产品质量,满足制造业日益增长的高精度、高效率和多样化的加工需求。
 
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