数控高速钻床完成多工序加工的主动化循环

　　数控高速钻床由床身、工作台、移动式龙门、数控滑台、数控垂直滑枕式钻削动力头、自动排屑器和循环冷却装置、自动润滑及防护装置、刀库、测头系统、平衡系统、气动系统、电气系统、数控系统等组成。

　　配有内出水主轴，可以使用内出水钻头（U钻）高速钻孔，钻孔效率是普通麻花钻的3-5倍，也可以使用铣刀进行铣削加工，本款设备经济实用，刚性足，进料宽度1300mm，有效加工1000mm，代替摇臂钻。

　　加工前，须先调整工件在作业台上的方位，使被加工孔中心线对准刀具轴线。加工时，工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一同作轴向进给。作业台和主轴箱可沿立柱导轨调整方位，以适应不一样高度的工件，主轴主动改动转速和进给量，工件主动调整方位，完成多工序加工的主动化循环。

        特点：

　　1.主轴转速规模大，变换转速由主轴箱左侧两个手柄及变速开关互相配合加以完成。

　　2.转速设置合理，钻削较大孔径时，有良好的切削性能。

　　3.变速开关在高低速档均设有反向反转，以至在任意一档转速时均可攻削螺纹。

　　4.托架及作业台夹紧手柄设在下方，其他操作手柄均设在主轴箱上方。

　　5.轴部件设有复位弹簧和卸刀装置，前者可按操作者自己习气调理之，后者便于刀具卸下。

　　6.主轴箱体及托架均可作上下升降及360°反转运动两者的升降组织设为通用部件其升降由蜗轮副通过齿轮、齿条完成，达到省力和自锁安全效果。

　　7.数控高速钻床电动机安装在主轴箱体内，电机定子外径增设衬套定位，便于修理拆装，动力经花键套联合传送给变速箱，首要铸件都通过人工时效处理，钢制零件如主轴、主轴套、结合子，传动轴、传动齿轮等都通过必要的热处理，坚持较好的稳定性和耐磨性。