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数控高速钻床完成多工序加工的主动化循环

发布日期:2023-01-11        访问次数:53
  数控高速钻床由床身、工作台、移动式龙门、数控滑台、数控垂直滑枕式钻削动力头、自动排屑器和循环冷却装置、自动润滑及防护装置、刀库、测头系统、平衡系统、气动系统、电气系统、数控系统等组成。
  配有内出水主轴,可以使用内出水钻头(U钻)高速钻孔,钻孔效率是普通麻花钻的3-5倍,也可以使用铣刀进行铣削加工,本款设备经济实用,刚性足,进料宽度1300mm,有效加工1000mm,代替摇臂钻。
  加工前,须先调整工件在作业台上的方位,使被加工孔中心线对准刀具轴线。加工时,工件固定不动,主轴在套筒中旋转并与套筒一同作轴向进给。作业台和主轴箱可沿立柱导轨调整方位,以适应不一样高度的工件,主轴主动改动转速和进给量,工件主动调整方位,完成多工序加工的主动化循环。
        特点:
  1.主轴转速规模大,变换转速由主轴箱左侧两个手柄及变速开关互相配合加以完成。
  2.转速设置合理,钻削较大孔径时,有良好的切削性能。
  3.变速开关在高低速档均设有反向反转,以至在任意一档转速时均可攻削螺纹。
  4.托架及作业台夹紧手柄设在下方,其他操作手柄均设在主轴箱上方。
  5.轴部件设有复位弹簧和卸刀装置,前者可按操作者自己习气调理之,后者便于刀具卸下。
  6.主轴箱体及托架均可作上下升降及360°反转运动两者的升降组织设为通用部件其升降由蜗轮副通过齿轮、齿条完成,达到省力和自锁安全效果。
  7.数控高速钻床电动机安装在主轴箱体内,电机定子外径增设衬套定位,便于修理拆装,动力经花键套联合传送给变速箱,首要铸件都通过人工时效处理,钢制零件如主轴、主轴套、结合子,传动轴、传动齿轮等都通过必要的热处理,坚持较好的稳定性和耐磨性。
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