数控法兰钻床的操作规程介绍

　　数控法兰钻床主要用于设备管板、法兰、平板、环形等零件的高效钻、铣、攻丝加工，可用于石油化工机械及配件、环保设备配件、电器模具、医疗设备，臭氧发生器、工程机械、工程建筑类、管道配件、轻工机械、大型游乐设备、冶金机械等领域设备的更精准、更便捷的加工，可在单质材料及复合材料上钻孔，铣削，攻丝，钻床加工过程数字控制，操作方便。能实现自动化、高精度、多品种大批量生产。

　　法兰钻床自控行程钻削动力头的原理：使用前无需设置任何参数，自动进行快速进给慢速工件进给快速反回的转换，这种转换通过机、电、液三者联合作用实现，无空程消耗，方便操作，提高工效。数控钻床的滑座在床身上全长贯穿移动，单边敞开式，结构简单方便，便于工件的上下安装和下班后卫生的清理，便于维护，占地面积小，适于长工件的加工与生产。

　　数控法兰钻床的操作规程：

　　一、主轴或刀塔刀库装刀操作要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。

　　二、工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。

　　三、认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。

　　四、工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。