您好,欢迎进入济南章力机械有限公司网站! 返回首页|在线留言|联系我们

产品中心

首页  >  产品中心  >  法兰四工位钻床  >  法兰数控钻床  >  S5004工位数控高速法兰钻床自带液压卡盘

4工位数控高速法兰钻床自带液压卡盘

产品描述:4工位数控高速法兰钻床自带液压卡盘:博斯曼四工位数控钻铣床主要用于环形法兰类工件加工,也可做半轴、盘类、环件等厚度在有效范围内工件的高效钻孔/攻丝/铰孔/铣削等工艺加工。可在单质材料零件及复合材料上实现钻通孔、盲孔。机床加工过程数字控制,操作十分方便。能实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。
设备结构:四组液压四爪自定心卡盘、移动式龙门、移动滑鞍、钻削动力头、自动润滑装置。
  • 产品型号

    S500
  • 厂商性质

    生产厂家
  • 更新时间

    2023-11-09
  • 访问量

    1937次
  • 4工位数控高速法兰钻床自带液压卡盘

  • 4工位数控高速法兰钻床自带液压卡盘

  • 4工位数控高速法兰钻床自带液压卡盘

  • 4工位数控高速法兰钻床自带液压卡盘

  • 4工位数控高速法兰钻床自带液压卡盘

品牌博斯曼/BOSSMAN产地国产
控制形式数控销售区域全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外

四工位1.jpg

四工位2.jpg
四工位3.jpg
四工位4.jpg
四工位5.jpg
四工位6.jpg

 

设备用途:

博斯曼四工位数控钻铣床主要用于环形法兰类工件加工,也可做半轴、盘类、环件等厚度在有效范围内工件的高效钻孔/攻丝/铰孔/铣削等工艺加工。可在单质材料零件及复合材料上实现钻通孔、盲孔。机床加工过程数字控制,操作十分方便。能实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。

设备结构:

本设备主要有床身工作台、四组液压四爪自定心卡盘、移动式龙门、移动滑鞍、钻削动力头、自动润滑装置及防护装置、循环冷却装置、数字控制系统、电气系统等组成。滚动线轨副支撑和导向、精密丝杠副驱动,机床具有较高的定位精度和重复定位精度


四工位7.jpg
四工位8 (2).jpg
四工位9.jpg
四工位10.jpg
未标题-11_看图王.jpg
未标题-12.jpg

4工位数控高速法兰钻床自带液压卡盘

卡盘属于数控机床的附件,在机床上用于加紧工件的机械装置,通过均匀分布在卡盘体上的卡爪进行径向移动,达到将工件加紧和定位的目的。卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构 3部分组成,卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用,也可与各种分度装置配合,用于数控钻铣床上。

重型高速数控钻铣床搭配的卡盘为液压四爪自定心卡盘,所谓液压卡盘,是利用一个液压工作站提供动力,连接回转油缸完成伸缩动作,从而控制液压卡盘的加紧与松开。安装了液压四爪自定心卡盘,能够使机床加工获得更好的精度和稳定性,因此,卡盘是重型数控钻床高效加工的“加分项”。

液压四爪自定心卡盘可实现工件一次夹装自动定心,无需每个工件巡边找中心,装夹快捷方便。解决分度圆在2000mm直径以内的工件在上料后用压板装夹,再寻边找中心,耗工耗时效率慢,装夹时间大于加工时间的问题。卡爪行程大,工件在装夹时不容易碰到卡爪,自带垫块用条形结构。解决了市面上液压或气动卡爪行程很小,大型工件吊装时会撞击卡爪导致卡盘损坏的情况。

卡盘跟数控机床一样需要维护保养,为了保证良好的精度,润滑工作很重要。首先,每天至少打一次二硫化钼油脂(颜色为黑色),将油脂打入卡盘油嘴内直到油脂溢出夹爪面或卡盘内孔处(内孔保护套与连接螺帽处),但如果卡盘高旋转或大量水性切削油于加工使用时,需要更多润滑,须依照不同情况来决定。其次,作业终了时务必以风枪或类似工具来清洁卡盘本体及滑道面。然后要做的是至少每6个月拆下卡盘分解清洗,保持夹爪滑动面干净并给予润滑,使卡盘寿命增长。并且使用具有防锈效果切削油,预防卡盘内部生锈,防止卡盘生锈而降低夹持力,致使无法将工件夹紧。

选配适合工件加工需求的卡盘可以大大提升数控机床加工效率,起到事半功倍的效果,机加工行业可根据自身情况选择合适的机床卡盘,助力效益提升。

4工位数控高速法兰钻床自带液压卡盘

博斯曼四工位法兰自动下料数控龙门钻床 汽车驱动轴/齿轮轴数控钻

 

 

留言框

  • 产品:

  • 您的单位:

  • 您的姓名:

  • 联系电话:

  • 常用邮箱:

  • 省份:

  • 详细地址:

  • 补充说明:

  • 验证码:

    请输入计算结果(填写阿拉伯数字),如:三加四=7
微信公众号

服务热线:

0531-83225618 山东省济南市章丘市相公镇桑园工业园 13275419127@163.com

版权所有©2024 济南章力机械有限公司  |  备案号:鲁ICP备11028886号-6

管理登陆  技术支持:机床商务网  sitemap.xml

服务热线

13275419127




扫描二维码

返回顶部