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BOSM精密模具用钻铣机

产品描述:BOSM精密模具用钻铣机适用于平板,法兰,回转支承,盘类,环件等厚度在有效范围内工件的高效钻孔加工,可在单质材料零件及复合材料上实现钻通孔,盲孔。凯恩帝总线伺服系统配置,自动化操作简单易学方便快捷。精度高效率高多个品种加工,大批量生产。
  • 产品型号

    重型-2016
  • 厂商性质

    生产厂家
  • 更新时间

    2023-08-28
  • 访问量

    1414次
  • BOSM精密模具用钻铣机

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品牌博斯曼/BOSSMAN产地国产
类型方柱,圆柱,排式,转塔,坐标,滑座,其他控制形式数控
自动化程度半自动动力类型机械
数控系统凯恩帝/KND工位多工位
轴数3轴加工用途钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,刮平面,修刮端面,攻丝,其他
加工材质硬金属,软金属,合金,钢结构,塑料,纤维,木材,亚克力,橡胶,其他最大钻孔直径60mm
主轴锥度BT50最大加工直径1600mm
最大加工长度2000mm最大加工厚度220mm
销售区域全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外主电机功率22kw
机床自重14000kg售后保修期12个月

BOSM精密模具用钻铣机

BOSM精密模具用钻铣机

在现代制造业中,数控钻铣床已经成为一项关键技术,其高精度和高效率的加工能力使其在各个领域得到广泛应用。而在数控钻铣床的加工过程中,刀具的选择则扮演着举足轻重的角色。不同的加工任务和材料要求不同类型的刀具,而正确的刀具选择将直接影响到加工的成败。因此,本文将从更加丰富的角度,深入探讨数控钻铣床刀具选择的各个关键因素。

1.加工材料的多样性:数控钻铣床可应用于处理各种材料,包括金属、合金、塑料等。加工材料的不同对刀具选择产生深远影响。在处理普通钢、不锈钢等常见材料时,硬质合金刀具通常是优选择,因为它们具有出色的切削性能和耐磨性。然而,对于高温合金、铸铁等难加工材料,刚玉或陶瓷刀具可能更合适,因为它们能够应对高硬度和耐磨的要求。

2.刀具直径和刃长的优化:刀具的直径和刃长选择应综合考虑加工深度、孔径大小以及刀具的刚性。适当的刀具尺寸可以提供稳定的切削性能,过大的刀具直径可能导致切削不稳定,而过小则可能影响加工效率。刃长的选择同样重要,过长的刃可能引发振动问题,影响加工质量。

3.刀具刃型的多样选择:数控钻铣床刀具的刃型多种多样,如点刀、中心钻、螺旋钻等。根据加工任务的不同,合适的刃型可以提高加工效率和加工质量。例如,点刀适用于简单穿孔,对于需要高精度孔的任务,中心钻可能是优选;而螺旋钻则适用于深孔加工。

4.涂层技术的创新:刀具涂层技术的不断创新,为切削加工提供了更多可能性。涂层可以提供更好的耐磨性、热稳定性和切削性能,延长刀具的使用寿命,降低生产成本。在数控钻铣床加工中,涂层的选择取决于加工材料和需求。硬质合金刀具带有涂层可以延长刀具寿命,而陶瓷刀具的涂层则提供更高的耐磨性。

5.考虑复杂加工要求:数控钻铣床常常用于复杂的加工任务,如孔位错开、不规则形状等。在这些情况下,刀具选择需要更具技巧,以满足加工要求并保持高效率。

6.机床性能对刀具的影响:优秀的刀具选择还需要考虑数控钻铣床本身的性能。机床的刚性、稳定性和精度对切削效果至关重要。因此,选择刀具时应结合机床性能来进行综合考虑。

7.加工参数的优化:正确的刀具选择还需要结合合适的加工参数,如切削速度、进给速度等。优化加工参数可以最大限度地发挥刀具的性能,提高加工效率。

8.与专家的合作:在刀具选择过程中,与刀具供应商和加工专家进行密切合作是非常重要的。他们可以根据您的具体需求提供专业建议,帮助您做出最佳的刀具选择。

综合来看,数控钻铣床刀具的选择是一项复杂且关键的任务。合理的刀具选择不仅需要考虑加工材料、刀具尺寸和刃型,还需要结合机床性能、加工要求以及切削参数等多方面因素。通过深入了解和综合考虑这些因素,您可以在数控钻铣床加工中获得优异的效果,刀具的选择不仅是技术,更是一门艺术,通过不断的实践和优化,您将能够掌握刀具选择的精髓,实现高质量和高效率的加工目标。

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