工件材质：

不同材质对加工中心的刀具、主轴转速及切削参数等要求不同。例如，加工铝合金材质时，因其质地较软，需较高的主轴转速和合适的刀具涂层以保证加工表面质量；而加工硬度较高的钢材，如模具钢，就需要机床具备更大的切削力和刚性。

尺寸与形状复杂度：

根据工件的尺寸大小，选择工作台尺寸合适且各坐标轴行程能满足加工范围的加工中心。对于大型工件，需考虑龙门跨度、工作台承重等参数。若工件形状复杂，如模具等，就要求加工中心具备多轴联动功能，以实现复杂曲面的加工。

精度等级：

依据产品的精度要求确定加工中心的精度。一般普通机械加工精度要求在 ±0.05mm 左右，而精密模具、航空零部件等可能要求达到 ±0.001mm 甚至更高。要注意机床的定位精度、重复定位精度等指标，批量生产时实际加工精度可能是定位精度的 1.5 - 2 倍 。

结构设计：

龙门加工中心常见的结构有定梁式（横梁固定、工作台移动 / 转动）、动梁式（横梁上下移动、工作台前后移动）、动柱式（工作台固定，龙门架移动）等不同形式，不同结构适用于不同的加工场景。

材料选用：

工作台、床身、立柱、横梁和滑枕等大铸件通常采用铸铁或者焊接件。优质的铸铁件经过时效及二次回火处理，能消除残留内应力，使材质稳定，确保工件加工精度的长期稳定；焊接件则在保证强度的前提下，可优化结构设计，减轻机床重量。

刚性评估：

刚性直接影响加工精度和表面质量。刚性不足会导致加工过程中机床振动，影响刀具寿命和工件精度。可通过查看机床的技术参数，如主轴箱、滑枕等关键部件的刚性指标，以及了解机床在实际加工中的表现来评估刚性。如在铣削大平面时，观察加工表面是否有振纹来判断机床刚性是否满足要求。