数控龙门机床有哪些你不知道的性能特点？

　　数控龙门机床是集机、电、液等先进技术于一体的机械加工设备，主要用于平面、曲面和孔的加工。广泛应用于机械制造行业各种板类、箱体类、机架类等复杂零件的粗、精加工，该机床可实现立式铣头横向（Y轴）、垂直运动（Z轴）与工作台纵向运动（X轴）的三轴联动。可进行铣、镗、钻、刚性攻丝、绞孔、锪孔等多工序加工。整机采用龙门框架结构，刚性高、精度保持性好。采用固定横梁式龙门框架结构，床身固定，双立柱与床身采用螺栓联接的布局形式。工作台在床身上作X轴移动，主轴箱在滑鞍上作Z向移动，滑鞍连同主轴箱在横梁上作Y向移动。

　　数控龙门机床的主要特点：

　　1.工作台主传动采用丝杆传动方式，工作台移动，铣头升降移动均采用无级变速，能满足不同工件的加工要求。

　　2.床身导轨，工作台传动丝杆采用油浸式润滑，有独立的油泵自动润滑。

　　3.基础件采用优质高强度铸件，树脂砂造型，合理的结构和加强筋使之具有很好的刚性和稳定性，铣头箱体采用球墨铸铁件，减少了铣头长时间使用由于油温而造成的变形。
 

　　数控龙门机床双立柱采用框架式中空结构，将滑鞍和滑枕设于立柱的两支撑柱间，且利用双立柱上设备的四根导轨支撑滑鞍和滑枕的重量，解决了传统的龙门铣床由于滑鞍和滑枕的自重进而影响侧加工的定位精度和刚性，从而提高复式龙门铣床侧加工的定位精度、同轴度和整体刚性。同时，横梁架上设置的铣镗头能对零件侧面上方进行加工，提高了侧加工的精度。