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数控龙门钻床的操作程序和特点介绍
时间:2022-03-29 点击次数:56
  数控龙门钻床的主要作用是将切屑从龙门钻床外的加工区排出,龙门钻床和磨床上的切屑经常与切削液混合,排屑装置从中分离出切屑,龙门钻床将其送入切屑收集箱,与切削液循环至切削液罐。
       由于龙门钻床的粗加工是粗加工,精度不高,但效率很高,所以要求龙门钻床性能强,刀具体积大,下面我们来看看操作人员在开始操作之前需要记住的操作程序。
  1、操作前应检查龙门钻机各部位的手柄和按钮是否正常,按规定加注润滑油,低速运转1~2分钟。
  2、上班前穿工作服,戴帽子,操作时严禁戴手套。
  3、夹持工件要平稳。龙门钻床的上下料、对刀、测量、变速、主轴拧紧和清洗,都应在龙门钻床停机后进行。
  4、禁止在工作台上放置工具、量具、工件等杂物。
  5、开机时检查工件与铣刀的相互位置是否正确。
  6、龙门钻床自动移动刀具时,需将手柄与螺纹断开;工作台不能走两个位置,限位块必须安装牢固。
  7、龙门钻孔机运行时,禁止用手或棉纱清洁机器。
  8、刀架、拉杆、卡盘、刀具在开机前安装并拧紧,主轴不得用于辅助装卸。
  9、龙门钻床使用完毕后,关闭电源,清洁机器,将铣头置于空位,将工作台移至中心位置。
  数控龙门钻床的正确使用可以减少机器对工作人员的伤亡,延长铣床的使用寿命,龙门钻床的正常维护,可以减少机器故障,提高生产效率,除了普通铣床的特点外,数控龙门铣加工还有以下的特点:
  1、具有很强的适用性和灵活性,它能加工复杂外形和难以控制尺寸的零件,如模具零件、客体零件等。
  2、普通机床无法加工或难以加工的零件,如复杂曲线零件和三维曲面零件,用数学模型来描述。
  3、加工夹具一次后,需要加工许多零件。
  4、加工精度高,加工质量稳定可靠。
  5、生产自动化程度高,可以减轻操作者的劳动强度,有利于生产管理的自动化。
  6、龙门铣生产效率高,数控铣床一般不需要使用夹具等特殊工艺设备。在更换工件时,只调用数控装置、夹紧工具和刀具数据调整中存储的加工程序,从而大大缩短了生产周期。
  7、镗床和钻床的功能,使加工过程高度集中,提高了生产效率。此外,数控铣床的主轴转速和进给速度是连续可变的,这有利于切削用量的选择。

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