技术文章_第(9)页－济南章力机械有限公司

2021

12-27

大型数控钻床实现钻孔自动化大型数控钻床在一定程度上主要是由于轮廓控制数控系统代替了点位控制数控系统，可进行具有直线和圆弧插补功能的铣削加工，更适合于钻铣联合加工的零件。根据换刀原理及机床结构的不同，目前钻削zhong心分为单主轴式与多主轴式两种。多主轴式的换刀方式是在转塔中径向布置6或8根主轴，由转塔回转实现主轴转换及自动换刀。由于一般中小零件大多需要几把刀具来加工（10把刀具以内），故增加自动换刀装置并同时自动变换主轴转速，可减轻劳动强度。减少换刀时间，既提高了机床的自动化...

2021

12-27

数控钻床日常做好维护作业

数控钻床日常做好维护作业：1．操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等；2．不宜长期封存；3．使用环境：对于设备较好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备。4．电源要求；5．注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。数控钻床数控系统的维护：1．定时清扫数控柜的散热通风系统；2．经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的百分之85～百分之110；3．定期更换存储器用电池；4．严格遵守操作规程和日常维护制度；5．防止灰尘进...

2021

12-27

你可知管板数控钻床的特点是什么

管板数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床，由于加工中心的发展，绝大多数数控钻床已被加工中心取代。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业；尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类零件的钻孔加工当为手选。管板数控钻床采用工作台固定，龙门和操纵平台在两侧床身上同步移动的结构形式，床身为铸造结构，床身和工作台采用分体式结构。能更好的吸收工件加工时的震动力；具备铣削、钻削（钻、扩、铰）、锪削等多种加工功能，钻孔和铣...

2021

12-14

龙门加工中心各个结构的性能特点分别有哪些

龙门加工中心是集机、电、液等先进技术于一体的机械加工设备，主要用于平面、法兰、阀门、结构件和孔的加工。广泛应用于机械制造行业各种、箱体类、机架类等复杂零件的粗、精加工，该机床可实现立式铣头横向（Y轴）、垂直运动（Z轴）与工作台纵向运动（X轴）的三轴联动。可进行铣、镗、钻、刚性攻丝、绞孔、锪孔等多工序加工。整机采用龙门框架结构，刚性高、精度保持性好，是性价比高的设备。龙门加工中心的结构特点：1、工作台：基本上是长方形的。工作台、床身、立柱、横梁和滑枕等大铸件采用铸铁或者焊接件，...

2021

12-2

数控钻铣床会出现哪些故障

1、风扇故障:机床中的风扇可以为核心设备起到散热、降温的作用，有效避免设备过热损坏。长假结束时，机床风扇经常会”罢工”，这是由于油污造成的。当机床停机之后，机床内部的风扇也会随之停转。此时，机床内的油污就会流到风扇的轴承中，造成风扇的电路发生短路故障，再开机时风扇报警或是不能启动。停机的时间越长,这种风险也就越大。2、密封件故障:机床液压和气压装置中都不可或缺地要使用密封件，目的是保证装置的密闭性,维持其正常的压力供给。密封件-般都属于橡胶制品，容易发...

2021

12-2

小型数控钻床加工尺寸不稳定的原因快来看看吧！

数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业;尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系的各类大型零件的钻孔加工的选择。基本布局为:滑座在床身上全长贯穿移动，单边敞开式，结构简单方便，便于工件的上下安装和下班后卫生的清理，便于维护，占地面积小，适于长工件的加工与生产。那么我们在使用时遇到加工尺寸不稳定是什么原因造成的呢？下面我们就一起来看看吧！1、伺服电机轴与螺丝之间的连接松动，螺丝电机无法同步，导致尺寸错误。仅检查伺服电机和...

2021

11-30

使用数控立式钻床需要注意这些事项

使用数控立式钻床时需要认真做好钻孔前的准备工作，根据工件的钻孔要求，在工件上正确划线,加工以前，首先必须工好工件的基准，明确图纸尺寸要求，按照要求，使用高度游标卡尺划出孔位置的十字中心线，划线要求做到清晰、准确，划出的线是否准确，将直接影响到钻孔加工的质量和生产效率的高低。同时，划线要从划线的基准开始进行，基准的选择基本原则是应尽可能使划线基准与设计基准相一致。经检查无误后打样冲眼，冲眼要求位置准确，中点不可偏移线条。按工件的形状和钻孔的精度要求，采用合适的夹持方法，使工件在...

2021

11-29

数控钻铣床的丝锥容易断，该如何解决？

1.数控钻铣床的丝锥品质不佳丝锥的品质不佳是丝锥折断的主要原因之一，主要材料、刀具设计、热处理情况、加工精度、涂层质量等方面的缺陷都会导致丝锥折断。例如丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。比如热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产...