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数控平面钻床主要组成部件的作用都是什么?

发布日期:2022-07-13        访问次数:190
  数控平面钻床采用导轨平铺式结构,具备钻削(钻、扩)、铣削、镗孔、攻丝等多种加工功能,钻孔和铣削为主要加工功能,工件一次装夹后可进行钻、镗、铰、铣等多种工序加工。加工过程数控,效率高,精度高,编程方便,操作简单。应用于能源、交、船舶、风电、核电、冶金、工程机械、石化机械等行业,特别适用于大型管板件的高速加工。
  数控平面钻床的特点很多,加工区域宽阔,分左右共四个加工区,能够一边钻孔,-边装卸工件,一 起还能进行钻孔加工文件编程。快速可移位的主动液压夹钳,可一次装夹单块或重叠装夹多块钢板。不仅可以钻孔也可以完成钻盲孔、阶梯孔、孔端倒角,具备做工效率*,工作安全性高,构造简单,成本低等一系列的优点。
  数控平面钻床主要有床身、龙门、钻削动力头(液压)、垂直滑台、快换夹头、液压系统、控制系统、冷却系统、排屑系统等组成。这些组成部件的作用都是什么呢?
  机床采用床身固定、龙门移动的形式。工件是由液压夹钳夹紧,操作者用脚踏开关控制,操作方便、省力;小工件可装夹在工作台四角,可显著缩短生产准备周期,提高生产效率。
  机床钻头冷却采用循环水冷,万向喷嘴装在钻削主轴箱上,始终把冷却液喷在工件钻孔处。机床配有冷却液过滤循环装置。
  床身下装有排屑器,可自动排屑。
  机床共有3个数控轴:龙门定位轴(X轴);钻削动力头横向定位轴(Y轴);垂直滑台(Z轴)。每个数控轴都采用精密直线滚动导轨导向,AC伺服电机+滚珠丝杠驱动。
  控制系统采用PLC可编程控制器相配套的上位机编程软件,自动化程度高。
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