数控龙门钻床作为一种常见的机床，能够同时使用多个铣刀加工表面，加工精度和生产效率相对较高，适合于批量、批量加工大型工件的平面和斜面。为了保证龙门铣床的效率，用户需要进行必要的维修。

　　拆卸和清洁龙门铣床各部分的毛毡垫，擦拭滑动面和导轨表面，擦拭工作台和横向，提升线材，擦拭工具驱动机构和刀架；龙门铣床各油孔清洁光滑，加装润滑油，各导轨表面、滑动面及每根线材均注满润滑油，定期检查传动机构的油箱本体和油面，并将其加油至仰角位置；检查和调整皮带、压力板和适合龙门铣床的插入件，检查和调整滑块和线材的顺序。检查和固定压力板和插入螺钉，检查和拧紧滑块固定螺钉、刀驱动机构、手轮、工作台支撑螺钉、叉顶丝，并定期检查和拧松螺丝的其他部分。拆卸所有部位的腐蚀，保护油漆表面，不碰撞，停止使用，备用龙门铣床导轨表面，滑线杆手轮等外露部位易生锈涂层防腐。

　　此外，用户在操作数控龙门钻床时也应注意：

　　一般来说，卡盘一次只能夹一个工件，因为卡盘一次只能夹一个以上的工件，即使夹紧得更紧，当粗糙地进入刀口时，两件工件之间很容易滑动，造成工件飞落，刀断，受伤事故。

　　装卸工件必须移走刀具，切削头和手不得靠近铣床表面，使用龙门钻床时，必须减速或上手，不要快进，走刀时不要停下来。

　　注意铣床的柄在快速进退时是否会撞到人，不要动作太快，不要突然改变速度，极限块要调整好。

　　上下测量工件，调整刀具，紧固和变速，必须停止机床，拆卸和装配立式铣刀，工作台表面应垫板，拆卸铣刀扳手螺母，受力不得太强。