钻铣床工作台可纵、横向移动，主轴垂直布置，通常为台式、机头可上下升降，具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功能机床。其主轴箱可垂直平面内左右回转90°，部分机型工作台可在水平面内左右回转45°，多数机型工作台可纵向自动走刀。本机床结构先进、合理，操作轻便灵活，维护方便。本机床上的加工的工件，一般都能达到IT8级精度和粗糙度的要求。
本机床工作台的纵、横和垂直各方向可手动进给，工作台亦可作正反两个方向的纵向和横向自动进给，并没有限位停止的安全保护装置。
那数控钻铣床对环境及调试的央求有哪些呢？
标准的调试动作，首要包含以下几点：
1、铣床调试程序时有必要把G00速度选择开关打在F0挡上，让刀具以较慢的速度靠近工件，不然，一旦刀偏有错，刀具从换刀点以G00办法极快地运动到进刀点时，或许会与工件发作激烈的磕碰，让操作者无所适从，来不及清扫险情；相反，让刀具以较慢的速度靠近时，即便刀偏有误，操作者也有富余的时间给予调整。
2、铣床在调试程序时，有必要使数控钻铣床处于单步实施的状况。操作者在数控车床实施上一程序段后，有必要再次查看下一程序段的正误性和合理性，并相应作出调整。
3、数控钻铣床在运动进程中，操作者有必要时间查询屏幕上刀具坐标的改动和程序中的运动完毕坐标与刀具实习运动的坐标是不是一同。
4、铣床程序调试进程中，钻铣床操作者可将一只手指放在循环建议按钮上，另一只手指放在循环坚持按钮边，以便在急切时间能及时间断程序的实施。时间记住急切按钮的方位，以便不时之需。在建议机床时，通常要进行机床参考点设置。机床工件坐标系应与编程坐标系坚持一同，假定犯错，车刀与工件磕碰的或许性就非常大。此外，刀具长度补偿的设置有必要准确，不然，要么是空加工，要么是发作磕碰。
5、铣床程序的调试期间运用计算机模仿仿真功用。跟着计算机技术的开展，数控加工教学的不断扩大，数控加工模仿仿真系统不断增加，其功用日趋完善。因而可用于初步查看程序，查询刀具的运动，来判定是不是有或许发作磕碰。运用数控车床自带的图形模仿加工功用。通常较为抢先的数控车床都自具有图形模仿加工功用，在主动加工前，为避免程序差错，刀具磕碰工件或卡盘，可对全部加工进程进行图形模仿，查看刀具轨迹是不是准确。
